1. 45——优质碳素结构钢，最常用中碳调质钢

特点：综合力学性能良好，淬透性较低，水淬时易生裂纹。小型件适合调质处理，大型件适合正火处理。应用：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件需预热和焊后消除应力退火。

2. Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

特点：高塑性、韧性和焊接性能，以及一定的强度和冷弯性能。应用：广泛用于一般要求的零件和焊接结构，如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3. 40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢

特点：调质处理后具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性。应用：适用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。

4. HT150——灰铸铁

应用：齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等。

5. 35——标准件、紧固件的常用材料

特点：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。应用：适用于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

6. 65Mn——常用的弹簧钢

应用：用于制造各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

7. 0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）

特点：作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备。

8. Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)

特点：Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性。

9. DC53——常用的日本进口冷作模具钢

特点：高强韧性冷作模具钢，高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。

10. SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

特点：此钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。

11. DCCr12MoV——耐磨铬钢

特点：较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均匀有所改善。此钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。

12. SKD11——韧性铬钢

特点：在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒。较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高。

13. D2——高碳高铬冷作钢

特点：具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好。

14. SKD11(SLD)——不变形韧性高铬钢

特点：由于钢中MO,V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌。

15. DC53——高韧性高铬钢

特点：热处理硬度高于SKD11，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11，韧性是SKD11的两倍。

16. SKH-9——耐磨性、韧性大的通用高速钢

特点：用于冷锻模、切条机、钻头、铰刀、冲头等。

17. ASP-23——粉末冶金高速钢

特点：碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定。

18. P20——一般要求的大小塑胶模具

特点：出厂状态预硬HB270-300，淬火硬度HRC52。

19. 718——高要求的大小塑胶模具

特点：出厂状态预硬HB290-330，淬火硬度HRC52。

20. Nak80——高镜面、高精度塑胶模具

特点：出厂状态预硬HB370-400，淬火硬度HRC52。

21. S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具

特点：出厂状态预硬HB＜215，淬火硬度HRC52。

22. H13——普通常用压铸模

应用：用于铝、锌、镁及合金压铸，热冲压模，铝挤压模。

23. SKD61——高级压铸模

特点：经电碴重溶技术，使用寿命上比H13有明显提高。热冲压模，铝挤压模。

24. FDAC——添加了硫加强其易削性

特点：出厂预硬硬度338-42HRC，可直接进行刻雕加工，无须淬火、回火处理。用于小批量模、简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件。

这些机械、模具加工常用材料各有其特点和应用，了解和掌握这些材料的知识对于工程师和设计师来说至关重要。通过选择合适的材料，可以大大提高模具和机械部件的性能和寿命。